巖征儀器 實驗室級高溫高壓（HTHP）連續流反應系統
精密進料與配比模塊：配備高精度柱塞式計量泵與氣體質量流量計，支持多路液體與氣體的獨立輸送與精準配比。系統支持對原料進行預熱、預混合等預處理，力求保障進入反應管線的物料均勻性與穩定性。
核心管式反應模塊：以特制耐高溫高壓的特種合金管（如316L、哈氏合金等）為反應主體，物料在管內以接近平推流的狀態向前流動。優化的管徑與長徑比設計，力求實現徑向混合充分、軸向返混極少的流動特性，使反應物在管內的停留時間高度一致。
高效溫控與換熱系統：管外設有夾套或套管換熱系統，通過循環熱媒或冷媒實現精準控溫。較大的比表面積設計有助于熱量的快速傳遞，力求保障強放熱或強吸熱反應在適宜的溫度區間內平穩進行。
智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統，對反應溫度、系統壓力、物料流量等關鍵參數進行實時在線監控與閉環自動調節。系統支持順控工作流運行與數據自動記錄，力求實現工藝流程的自動化與數據的可追溯性。
高效的傳熱與傳質性能：管式結構具有較大的比表面積，結合內置混合元件或特殊管型設計，有助于強化氣液固多相界面的傳質效率，同時實現反應熱的快速移出或補充，提升目標產物的選擇性與收率。
精準的工藝控制與重現性：系統具備較寬的溫度與壓力調節范圍，控溫精度較高，力求保障連續流反應的轉化率與目標產物的分子量分布穩定。支持催化劑篩選與工藝參數優化，為產品開發提供可靠的數據支撐。
可靠的本質安全設計：針對高溫高壓工況，系統內置多重安全聯鎖機制，包括過壓、超溫報警及連鎖保護、氣體泄漏報警等。硬件與軟件雙重防護力求在異常工況下保障設備與人員安全，支持長時間連續穩定運行。
靈活的工藝拓展性與放大驗證：設備規模可根據需求靈活定制，支持多路進料與在線分析儀器集成。其工藝邏輯與工業化連續生產高度契合，有助于降低從實驗室小試到工業化量產的技術風險與時間成本。
操作溫度范圍：室溫至500℃（依具體機型與定制需求而定）
操作壓力范圍：常壓至100Bar（或更高，依具體機型而定）
反應器材質：SS316/316L、哈氏合金（HC276）等特種材質可選
進料配置：支持多路氣體與液體進料，可擴展配置
控制系統：PLC+觸摸屏智能控制，支持數據記錄、遠程控制及順控工作流
安全保護：過壓/超溫連鎖保護、誤操作保護、停電停氣應急處理、氣體報警
精細化工與醫藥中間體：連續流硝化、氯化、氟化等強放熱反應，藥物中間體的連續合成與純化。
新材料與高分子合成：聚合物單體的連續聚合、納米材料的連續制備、特種樹脂合成。
催化劑評價與工藝開發：氣固相催化反應的活性與選擇性測試、反應條件優化、工藝放大驗證。
新能源與環保領域：生物質衍生平臺化合物的連續轉化、有機廢物的連續氧化處理。
實驗室級高溫高壓（HTHP）連續流反應系統
